一、頂針布置原則

(1)頂針布置應使頂出力盡量平衡。結構復雜部位所需脫模力較大，頂針數量應相應增加。

(2)頂針應設置于有效部位，如骨位、柱位、臺階、金屬嵌件、局部厚膠等結構復雜部位。骨位、柱位兩側的頂針應盡量對稱布置，頂針與骨位、柱位的邊間距一般取D=1.5mm，如圖5.5.8所示，另外，應盡量保證柱位兩側頂針的中心連線通過柱位中心。

(3)避免跨臺階或在斜面上設置頂針，頂針頂面應盡量平緩，頂針應布置于膠件受力較好的結構部位。

(4)在膠件較深的骨位(深度≥20mm)或難于布置圓頂針時，應使用扁頂針。需要使用扁頂針時，扁頂針處盡量采用鑲件形式以利于加工。

(5)避免尖鋼、薄鋼，特別是頂針頂面不可碰觸前模面。如圖5.5.11

(6)頂針布置應考慮頂針與運水道的邊間距，避免影響運水道的加工及漏水。具體要求參見第十章10.2節。

(7)考慮頂針的排氣功能，為了頂出時的排氣，在易形成抽真空的部位應布置頂針。例如型腔較大平面處，雖膠件包緊力較小，但易形成抽真空，導致脫模力加大。

(8)有外觀要求的膠件，頂針不能布置在外觀面上，應采用其它頂出方法。

(9)對于透明膠件，頂針不能布置在需透光的部位。

二.頂針選用原則

(1)選用直徑較大的頂針。即在有足夠頂出位置的情況下，應選用較大直徑、且尺寸優先的頂針。

(2)選用頂針的規格應盡量少。選用頂針時，應調整頂針的大小使尺寸規格最少，同時盡量選用優先的尺寸系列。

(3)選用的頂針應滿足頂出強度要求。頂出時，頂針要承受較大的壓力，為避免小頂針彎曲變形，當頂針直徑小于2.5mm時，應選用有托頂針。

模具脫模困難，容易壓斷頂針的問題可以通過各種?段減少但始終是無法杜絕,后期維護費用高，部分原因及建議如下：

1. 生產環境溫度高，造成疲勞、頂針材料退火從而失效

2. 尺寸精度是否符合使用要求

3. 應力集中。

軸在加工臺階時容易在直徑變化突然的部位(其他工件在形狀變化突然的部位)形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用(特別是徑向力)時開裂或斷裂。

4. 熱處理

多數頂針在制造過程中都要熱處理，淬火后不經過回火或回火時間不夠的產品易出現，如殘留應力過多等質量問題;

5. 表面處理，為提高耐磨性，較多采用氮化處理，檢查氮化工藝是否規范，較高的滲氮溫度造成材料回火甚至退火而失效

6. 在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。

7. 在設計模具時考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽。

8. 裝頂針前檢查孔徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過后頂針裝上去很松動，那頂針孔很容易進料，頂針就容易斷了，如果很緊，在高溫下就容易燒死，所以頂針和孔的配合度必須要掌握好。

9. 模具日常保養和工藝調試

每次裝模時加涂防卡油效果更好，其中日常保養主要是定期涂抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，?般的潤滑油涂抹后最多可以?支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合面縫隙越來越小、光潔度越來越低，最后完全燒蝕卡死直至斷裂。

因此需擦拭頂針及模面的污垢重新涂抹干凈的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量涂抹耐高溫的潤滑膏，形成?道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否則極易造成油污污染注塑件

10. 追求更短的周期，將頂出和頂進的速度設置得太快超過模具承受能力。

11. 脫模太快，產品底部進氣不足，會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模的阻力。頂桿就會受到大的阻力

12. 頂桿如果比較單薄的話，也容易損壞。

13. 頂出時阻力太大，檢查啤件有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度，前幾模將開模時間調短，一兩秒即可，不是系統的問題，是產品扣力太大原因。

14. 停機之后冷卻水沒關,模溫下降,壓第?模時,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短

15. 頂針的材質問題，可選擇新型材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼來解決材質及熱處理問題，Toolox是世界上最硬的預硬鋼，出?時預硬到45-48HRC,降低熱處理風險及周期，氮化性能，幾乎沒有應力、不變形，比傳統材料高2-3倍的韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底解決斷裂或變形問題，是目前耐高溫穩定性更佳選材。

注塑模具頂針