一、pogopin結構的分類

　　1.過孔。2.激光穿孔。3.三維表面激光雕刻;

　　二、5G射頻類pogo pin頂針設計的基本要點如下：

　　1.有錐形孔或雙錐形孔。采用什么樣的結構主要看外觀需要，因為如果壁厚太厚，孔徑會太大，會影響外觀效果。此時，可以使用雙錐孔。

　　2.錐形孔的角度需要大于30度，以便于激光激光雕刻;

　　3.小邊的孔徑需要大于0.6 mm，因為這個位置是模具的破碎位置(即模具鋼料的碰撞位置)。如果模具鋼材料過小，容易變形，注塑產(chǎn)品會產(chǎn)生毛刺。因為在外觀方面，太多影響了外觀。

　　4.一般孔徑內(nèi)大外小，是因為孔比外看起來小。但是，有時會因為模具頂出問題而犧牲外觀，錐形孔內(nèi)側小，外側大。

　　5.一般需要圓角過渡，圓角半徑r 0.2mm。

　　6.注意合模線的斷公差小于0.03mm(需要模具廠控制)，如果斷公差過大很容易斷裂。

　　三、激光穿孔的設計

　　如今手機對二次外觀的要求越來越高。如果設計的導電錐形孔很多，從外面會看到很多孔，會影響外觀。這時候就需要激光穿孔技術。這種激光打孔技術不需要設計孔，只需要在需要導通的饋電點旁邊的位置用激光直接打孔就可以了，因為微孔的直徑只有0.1~0.14 mm，加上二次外觀面的噴涂，人肉眼是看不到的，保持了二次外觀面的完整性，滿足了天線的效果。

　　激光打孔所需的塑料肉厚度小于0.5毫米，此時有兩種形式，一種是平均肉厚小于0.5毫米.另一方面，如果平均肉厚大于0.5 mm，需要局部拔出膠水，需要穿孔的位置肉厚應小于0.5 mm。一般局部更好達到0.3~0.5 mm。有以下兩種形式：

　　四.激光穿孔設計的基本要點

　　1.激光雕刻需要打孔的區(qū)域厚度為0.3 ~ 0.5毫米，激光雕刻打孔的時間約為1 ~ 2秒;

　　2.激光雕刻后的孔徑為0.10 ~ 0.14mm;化學鍍后的孔徑為0.08~0.12 mm。

　　3.如果塑料肉厚度小于0.5 mm，可以直接激光雕刻打孔。

　　如果肉厚大于0.5 mm，就要減少打孔區(qū)域的膠，使肉厚在0.3 mm到0.5 mm之間。

　　4.臺階處需要圓角過渡，不會出現(xiàn)斷線，R10.2毫米

　　5.拔模角一般為ANG1 30度。如果空間有限，可以降低到20度，但不能低于20度。

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